高爐煤氣燃燒器適應(yīng)多種不同燃料的點(diǎn)火能量要求，廣泛用于電力、冶金、石油化工、工業(yè)鍋爐等點(diǎn)火領(lǐng)域。讓我們了解一下高能點(diǎn)火裝置的主要參數(shù)以及根據(jù)燃料的種類(lèi)正確選用高能點(diǎn)火裝置的貯能等級(jí)。是以熱煤氣為熱源的加熱設(shè)施(如鍋爐、工業(yè)爐等)，用來(lái)實(shí)現(xiàn)熱煤氣燃燒過(guò)程的專(zhuān)用裝置。主要作用是按一定比例和一定混合條件將熱煤氣和助燃空氣引入加熱設(shè)施 內(nèi)燃燒或在燒嘴內(nèi)燃燒，并滿足加熱過(guò)程對(duì)火焰的方向、外形、剛性和鋪展性的要求。
 

　　針對(duì)高爐煤氣燃燒器堵塞的原因分析和解決思路，我們主要實(shí)施了如下措施：
 

　　(1)要改善煤氣質(zhì)量、減少煤氣含雜質(zhì)量必須增加或改進(jìn)煤氣的除塵凈化設(shè)施， 但這必須要有較大的資金投入。我們只需要減少到鍋爐燃燒器處的雜質(zhì)，因此我們考慮在煤氣總管道的垂直管段的下端改用粗管道，利用離心力、重力作用使雜質(zhì)沉淀至管道底部，停爐時(shí)對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行清理。
 

　　(2)對(duì)旋流葉片進(jìn)行改造，將旋流葉片輪由原先的一組改為串聯(lián)的兩組，每只旋流葉輪上的葉片數(shù)由原先的 18只減少為9只，兩只葉輪的葉片插空安裝，間距間隔20cm。
 

　　(3)利用鍋爐定修時(shí)機(jī)，用耐高溫的不銹鋼0Gr18Ni9 制作新燃燒器。其耐氧化溫度達(dá)到850℃，耐腐蝕性能也較強(qiáng)，防止了因燃燒器旋流葉片腐蝕出現(xiàn)凹坑對(duì)雜質(zhì)粘附的加劇作用。
 

　　(4)在高爐煤氣燃燒器旋流葉片處增設(shè)蒸汽吹掃裝置，吹掃蒸汽從鍋爐過(guò)熱器集汽集箱引出，引至爐膛上層后分至爐膛四角，每只旋流葉片對(duì)應(yīng)一個(gè)吹掃裝置，吹掃裝置由蒸汽管道、電動(dòng)閥門(mén)、蒸汽噴口組成，蒸汽從吹掃口高速吹出，利用高溫?zé)崮芘c高壓動(dòng)能“先烘烤軟化，后吹掃"，吹除積存的雜質(zhì)。每半月吹掃一次，吹掃時(shí)采取先疏水暖管、逐只噴燃器逐層清掃的措施，先退出該只燃燒器燒嘴再進(jìn)行清投。
 

　　(5)運(yùn)行調(diào)整時(shí)，投用鍋爐高爐煤氣燃燒器一層一層投燒，防止多層燃燒器投運(yùn)，閥門(mén)開(kāi)度過(guò)小節(jié)流導(dǎo)致改造煤氣流速低加劇雜質(zhì)積聚。