安全操作步驟
 

　　1.預吹風燃燒機在點火前，必須有一段時間的預吹風，把爐膛與煙道中余氣吹除或稀釋。因為燃燒機工作爐膛內不可避免地有余留的燃氣，若未進行預吹風而點火，有發生爆炸的危險.必須把余氣吹除干凈或稀釋，保證燃氣濃度不在爆炸極限內。預吹風時間與爐膛結構及吹風量有關一般設置為15-60秒
 

　　2.自動點火燃氣燃燒機宜采用電火花點火，便于實現自動控制。可用高壓點火變壓器產生電弧點火，要求其輸出能量為：電壓≥3. 5K V、電流≥15mA，點火時間一般為：2～5秒。
 

　　3.燃燒狀態監控燃燒狀態必須予以動態監控，一旦火焰探測器感測到熄火信號，必須在極短時間內反饋到燃燒機，燃燒機隨即進人保護狀態，同時切斷燃氣供給。火焰探測器要能正常感測火焰信號，既不要敏感，也不要遲鈍。因為敏感，燃燒狀態如有波動易產生誤動作而遲鈍，反饋火焰信號滯后，不利于安全運行。一般要求從熄火到火焰探測器發出熄火信號的響應時間不超過0.2秒。
 

　　4.點不著火的保護燃燒機點火時，通入燃氣，燃氣著火燃燒。點火動作要求發生在燃氣通入前，先形成點火溫度場，便于著火燃燒。如果點不著火，火焰探測器感測不到火焰信號，燃燒機進入保護狀態。從點火到進入保護狀態的時間要適當，既不能過短也不能過長。若過短，來不及形成穩定火焰;過長，點不著火時造成大量燃氣時入爐膛。一般要求在通入燃氣2-3秒，燃燒機對火焰探測器感測的火焰信號進行判斷，未著火則進入保護狀態，著火則維持燃燒。
 

　　5.熄火保護燃燒機在燃燒過程中，若意外熄火，燃燒機進入保護狀態。由于爐膛是熾熱的.燃氣進入易發生爆燃，故須在極短時間內進入保護狀態，切斷燃氣供給。從發生熄火到燃燒機進人保護狀態，該過程的響應時間要求不超過1秒。
 

　　6.燃氣壓力高低限保護燃氣燃燒機穩定燃燒有一定范圍，只允許燃氣壓力在一定范圍內波動。限定燃氣高低壓的目的是確保火焰穩定性：不脫火、不熄火也不回火，同時限定燃燒機的輸出熱功率，保證設備安全經濟運行。當燃氣壓力超出此范圍，應鎖定燃燒機工作。燃燒機設計一般用氣體壓力開關感測壓力信號，并輸出開關量信號，用以控制燃燒機的相應工作。7.空氣壓力不足保護燃氣燃燒機設計熱強度大，其燃燒方式采用鼓風強制式。如果風機發生故障造成空氣中斷或空氣不足，立即切斷燃氣，否則會發生爐膛爆燃或向風機回火。因此在提高風機質量的同時，燃氣控制必須與空氣壓力連鎖，當空氣壓力不足時，應立即切斷燃氣供給。一般用氣體壓力開關感測空氣壓力信號，并輸出開關量信號，用以控制燃氣電磁閥的相應工作。8.斷電保護燃燒機在工作過程中突然斷電，必須立即切斷然氣供給，保護設備安全。燃氣控制電磁閥必須是常閉型的，一旦斷電，自動關閉切斷燃氣供給。電磁閥關閉響應時間≤5s.9.預防燃氣泄漏事故的措施燃氣泄漏包括二個方面，一指燃氣通過管路向環境泄漏，二指燃氣通過電磁閥閥芯端面向爐內泄漏。環境泄漏可能引起人員中毒、工作現場爆炸事故，必須高度重視。首先確保管路密封，定期對管路檢漏，若管路泄漏須排除方可繼續使用;其次，避免造成中毒與爆炸的燃氣濃度，要求工作現場通風良好：配置*性的通風孔和強制通風裝置;另外，要求工作現場禁止煙火、電氣件防爆。爐內泄漏可能引起爐內爆炸。解決爐內泄漏問題有三個途徑：一是加強預吹風時間和吹風量，吹除或稀釋爐內燃氣;二是燃氣管路采用二個電磁閥串聯結構，提高系統安全性;三是使用管路泄漏檢測裝置，在點火前對燃氣管路進行檢測，若燃氣泄漏達到一定量即鎖定燃燒機工作。
 

　　燃氣機內部檢查
 

　　1.燃燒機的燃燒頭是否安裝和調整好。
 

　　2.電機旋轉的方向是否正確。
 

　　3.外部的電路聯接是否符合要求。
 

　　4.根據線路情況對燃燒機進行冷態模擬，觀察運行中設備的各個部件是否正常及火焰探測保護部分是否正常。
 

　　燃燒機的調試
 

　　1.檢查外部的燃氣是否到位，管路是否通暢，外部電源控制到位。
 

　　2.把燃燒機的負荷調至小負荷，點火位置相應調至小負荷，封閉大負荷進行點火并觀察火焰情況，根據火焰情況對伺服馬達或者風門及燃氣閥組進行相應調整。
 

　　3.調燃燒機的大火出力時，要根據用熱設備的負荷情況，從比較小的負荷逐漸向大的負荷調整，并根據情況對伺服馬達或者風門進行相應調整。
 

　　4.觀察火焰有無偏火，火焰燃燒不充分，震動等現象。
 

　　5.調整以后要進行多次點火，觀察點火是否良好。
 

　　現場要求：
 

　　1.與調試作業的無關職員要求離開作業現場。
 

　　2.禁止其他任何方式的作業(比如電焊、氣割等)。
 

　　3.為保障調試職員的人身安全，在燃燒機點火時，應在燃燒機側1米外，當火焰燃燒穩定后，方可在觀察視鏡處觀察火焰，并做下一步出力調整及其他調整。